平凡崗位 匠心鑄夢——記天瑞電子技術部經(jīng)理陸艷青

　　從中專學歷的學徒到市級技術能手、天門工匠、省級技能大師、全國五一勞動獎章獲得者……1987年出生的陸艷青在平凡崗位上，依靠科技創(chuàng)新創(chuàng)造出不一般的價值。
　　“他這個人很上進，也特別踏實，獲得了許多榮譽?！碧烊痣娮臃止苋肆Y源的負責人說。正是憑著工匠精神，陸艷青從普通學徒成長為技術骨干、技術部經(jīng)理。
　　2003年6月，陸艷青從學校畢業(yè)后一直從事電工、設備維修工作，2006年進入天瑞電子工作，做過繞線機修員、生產(chǎn)部技術員、技術部工藝管理員和工藝工程師、工藝設備部電氣工程師等。不管在哪個崗位上，他都踏實工作，認真學習新知識新技術，他參與或主持研發(fā)的“疊加式暫態(tài)互感器”“零序開合式互感器”“新型自動送料機”等5項成果獲得了國家實用新型專利，1項獲得了國家計算機軟件著作權專利。他研發(fā)的精密電阻檢測分檔語音報數(shù)系統(tǒng)V1.0，在減輕人工用眼識別疲勞度的同時，保證了CT產(chǎn)品核心元器件的分選精度，從而有效保證了產(chǎn)品質量，也為公司降低了制造成本。
　　2015年5月，陸艷青借鑒自動封灌機的原理模式研發(fā)智能檢測線項目，開發(fā)制作了一臺龍門式智能檢測機械手，實現(xiàn)了檢測設備與檢測裝置之間的聯(lián)動通訊及對公司生產(chǎn)量大的76#、39#、2#類型產(chǎn)品的智能化檢測，有效提高了生產(chǎn)效率。2015年底，他又主導研制了公司產(chǎn)品智能化檢測設備，該設備只要1個人便能完成原本4個人的工作，大幅度提高了產(chǎn)品出廠檢測的可靠性、可追溯性，降低了人工成本，提高了工作效率，每年可為公司直接節(jié)省成本約20萬元。
　　陸艷青還主動突破、敢于創(chuàng)新。2008年8月，針對產(chǎn)品調試過程中存在的調試產(chǎn)品退匝較多、漆包線浪費較大、背電阻較多等問題，陸艷青提出了產(chǎn)品調匝數(shù)配電阻的工藝改進建議，并進行了一系列的實踐，技改成功后每年為公司創(chuàng)造效益80多萬元。2010年4月，針對電表類產(chǎn)品多、儀器少、產(chǎn)品調試流轉不暢及產(chǎn)品積壓嚴重等問題，他提出了電表類產(chǎn)品免調測試項目試驗計劃。經(jīng)過3個多月的努力，電表免調工藝得到廣泛實施，大大提高了生產(chǎn)效率，從根本上緩解了調試工序的壓力。2011年，他實施了新型線圈絕緣工藝，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
　　2013年，陸艷青實施了PT免調試和PT彩線接頭免打表兩項新工藝。其中，PT免調試工藝的實施，實現(xiàn)了減員提效；而PT彩線接頭免打表工藝的實施，每生產(chǎn)1萬支PT可節(jié)省時間50分鐘，大幅降低了接頭工序工人的勞動強度，每年可為公司節(jié)約成本約10萬元。
　　2017年3月，天瑞電子訂單激增，造成訂單積壓，特別是高電壓產(chǎn)品的生產(chǎn)制造已經(jīng)滿足不了市場需求。經(jīng)公司綜合分析，出現(xiàn)這些問題的主要原因在于繞線工序耗時長、高電壓產(chǎn)品產(chǎn)能受限。因此，急需對現(xiàn)有設備進行改造升級，以提高設備利用率。陸艷青接到這一任務后，用半個月的時間對閑置的12臺其他型號繞線機進行重組、調試，成功改制了7臺CT繞線機和1臺三相繞線機，將PT繞線產(chǎn)量由日產(chǎn)1800支提升到了日產(chǎn)3000支，大大緩解了PT生產(chǎn)壓力。
　　在工作中，陸艷青以強烈的責任心，想辦法提升企業(yè)技術實力，降低工人的勞動強度，提升員工工作效率，為企業(yè)發(fā)展培訓各方面人才，積極參與公司新產(chǎn)品的研究和開發(fā)，推動企業(yè)技術創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新。他主持或參與研發(fā)的“新型互感器”“霍爾電量傳感器”“一種用于檢測微型互感器性能自動化裝置”等10余項成果獲得國家實用新型專利，3項獲得國家計算機軟件著作權專利；主動幫助解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題和生產(chǎn)難題，不斷推動工藝的優(yōu)化及產(chǎn)品質量的提升，為企業(yè)發(fā)展及智能化的提升作出了積極貢獻。通過各項技術及產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新及實踐，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率達30%以上，促進企業(yè)經(jīng)濟效益大幅度提高。同時，他還毫無保留傳幫帶，為企業(yè)培養(yǎng)各方面技能人才10多名。（天門市融媒體中心記者鄧慧遐）